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液压系统配管现场施工规范(一)

液压系统配管的质量直接影响液压系统的可靠性。在配管施工中保证系统的清洁度对于液压系统是非常关键的,同时也是液压系统配管施工中的难点所在。为此,根据相应国家标准及施工流程整理本规范如下    液压系统配管的质量直接影响液压系统的可靠性。在配管施工中保证系统的清洁度对于液压系统是非常关键的,同时也是液压系统配管施工中的难点所在。为此,根据相应国家标准及施工流程整理本规范如下:

    1、规范适用范围

    (1)本规范主要适用于所有液压系统配管的施工;也可用于稀油润滑系统、润滑脂系统以及油雾润滑系统的配管施工。

    (2)本规范主要涉及液压系统配管现场施工的流程、主要注意事项及相关的标准等内容。

    2、配管施工工艺

    2.1工艺流程

    施工准备→管道及其附件等材料的检查→管材预酸洗→液压系统管道制安→系统试漏→系统在线循环酸洗→系统在线循环油冲洗→系统压力试验→系统调试。

    2.2施工准备

    2.2.1熟悉图纸等有关设计资料和文件,掌握液压站及执行机构的详细情况(分布、连接方式、传动方式等)。

    2.2.2落实施工所需的人员、材料、机械及工具等。

    2.2.3依据设计图纸,熟悉施工现场情况。并制订相应的施工方案。

    2.3管道及其附件等材料的检查

    液压系统所用的液压元件、钢管、软管总成及管道附件必须符合图纸设计和相应规范的规定。要检查其附带的质量证明文件的内容及其与材料实体是否相符等质量情况,同时必须核实材料的数量、规格、型号是否能满足工程所需。

    液压元件执行国家标准:GB/T7935-2005(液压元件通用技术条件);

    管件的精度执行国家标准GB/T8162(结构用无缝钢管件)和GB/T8163-19998163-1999(输送流体用无缝钢管)。

    2.4管材预酸洗

    为了缩短施工工期,在液压系统配管前采用槽式酸洗法对管材进行预处理,以保证管材的内壁清洁。根据设计要求和管材,选择科学、合理的酸洗工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程。不锈钢管材在要求不高的场合也可以不进行酸洗,但是酸洗后可提高管材的抗腐蚀能力。

    2.4.1槽式酸洗工序,脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→封口。

    2.4.2管材酸洗时根据锈蚀程度、酸液浓度和温度,掌握好酸洗时间间,不得造成过酸洗;冲洗后立即用干燥洁净的压缩空气吹干并采用塑料管堵封口保护。

 
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